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主动管压式双向隔爆阀的工作原理与应用

发布时间：

2025-02-17 15:20

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在工业生产过程中，粉尘爆炸事故频发，给社会造成了重大的人员伤亡和财产损失。随着现代工业的迅猛发展，工业规模不断扩大，生产工艺日益复杂化，粉尘爆炸的风险亦随之上升。国家相继颁布了《粉尘爆炸泄压规范》（GB15605-2004）、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）等标准，使得粉尘防爆知识得到了一定程度的普及。针对除尘系统，采取惰化、抑爆、隔爆及泄爆中的一种或多种方法，已经成为粉尘防爆的关键措施。

我们将重点介绍在隔爆措施中相对较少见的主动管压式双向隔爆阀装置，探讨其工作原理和适用场景。

隔爆是指爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。主动管压式双向隔爆阀装置主要由执行单元、探测单元和控制单元三大部分组成。其中执行单元为隔爆阀阀体（如下图所示），阀体口径与安装管道口径一致，保证流体正常流通及减少压损；阀体两端采用法兰连接，设置好管道法兰后。可方便安装与拆卸；阀体内部采用天然耐磨橡胶，具有较好的柔韧性，耐磨强度优秀，承压能力强；阀体上部的控制箱内设置电磁阀，用于控制压缩空气充注阀体内部的速率。

探测单元采用开关量信号线、绕行探头或压力探头等触发信号装置，当探测单元感应到危险信号时，信号传输到控制单元，控制单元控制电磁阀动作，将压缩空气充注到天然耐磨橡胶中，使天然耐磨橡胶瞬间膨胀并且挤压，直到充斥满整个阀体内壁，从而实现隔爆要求。模拟爆炸前后天然耐磨橡胶内衬状态如下图所示：

当爆炸危害解除后，天然耐磨橡胶内衬内的高压力压缩空气将通过阀体组件上的真空泵排除，使天然耐磨橡胶内衬回复初始状态，同时通过外接气源对执行单元上的储备气源进行补充至规定压力。

相较于传统被动式翻板隔爆阀，主动管压式双向隔爆阀装置有着以下几点优势：

显著降低了传统翻板隔爆阀引起的风损；
突破了被动式隔爆阀必须水平安装的局限，安装位置更加灵活多变；
在发生爆炸或紧急情况下，隔爆阀动作后，可通过PLC系统实现一键复位，操作简便快捷；
能够实现双向隔爆，有效保护阀体上游与下游的设备安全。

目前，主动管压式双向隔爆阀装置正在被逐渐运用到粉尘量较大的集中收尘管道、管道水平段无隔爆阀安装位置或上下游设备需要分别保护等工况中，通过其独特的结构和控制方式，有效解决了传统隔爆阀的技术问题和工艺限制，进一步完善了粉尘防爆系统。其与除尘系统的控制装置进行严密保护连锁，确保了启动开关的可靠性和有效性，从而减少和规避粉尘爆炸带来的人员和财产损失。随着工业规模的扩大和生产工艺的复杂化，这种先进的隔爆技术将在粉尘防爆领域发挥越来越重要的作用。

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